حلقه های گسکت آلیاژ نیکل Monel 400 Oval Ring Sealing W.Nr 2.4360 EV Compartments
حلقه های گسکت آلیاژ نیکل:
1.گاسکت فلزی صاف: ساخته شده از فلز جامد از طریق ماشینکاری، برای مهر و موم در ظروف فشار، برج ها، مخازن، پوشش های شیر و سایر کاربردهای دیگر استفاده می شود.
2.گاسکت فلزی لوله دار: گاسکت های مدفوع شده فلزی با فشار دادن، رول کردن یا تبدیل حلقه های فلزی مسطح به حلقه های موج دار متمرکز ساخته می شوند، با مواد غیر فلزی مانند گرافیت گسترش یافته یا PTFE به سطح متصل می شوند.
3.گاسکت فلزی با دندان: به طور کلی، یک چرخ دقيق برای ماشین آلات خروجی های متمرکز در هر دو طرف از یک گاز فلزی فولاد ضد زنگ استفاده می شود. بسته به رسانه، مواد مانند گرافیت انعطاف پذیر، PTFE،ورق بدون آزبست، یا فلزات نرم دیگر می توانند به هر دو طرف گاسکت متصل شوند.
4.گاسکت حلقه فلزی: گاسکت های حلقه فلزی گاسکت های فلزی جامد با اشکال قطعی هشت گوشه ای یا بیضی هستند که عملکرد خود بسته شدن شعاعی را فراهم می کنند.
5.گاسکت لنز فلزی: گاسکت های لنز فلزی اغلب در اتصالات لوله با فشار بالا استفاده می شوند و عملکرد مهر و موم خوبی را با محدوده فشار اسمی 16.0-32.0 Mpa ارائه می دهند.
6.حلقۀ O فلزی: حلقه های O فلزی شامل یک حلقه فلزی توخالی است که با یک گاز بی اثر پر شده است، با حلقه بیرونی که معمولا از مواد آلیاژ ساخته شده است.
مونل 400(NO4400/W.Nr. 2.4360)یک آلیاژ نیکل مس (حدود 67٪ نی - 23٪ Cu) است که در برابر آب دریا و بخار در دمای بالا و همچنین محلول های نمک و کاستیک مقاوم است.آلیاژ 400 یک آلیاژ محلول جامد است که فقط می تواند با سردکاری سخت شوداین آلیاژ نیکل دارای ویژگی هایی مانند مقاومت خوب در برابر خوردگی، جوش پذیری خوب و قدرت بالا است.نرخ خوردگی پایین در آب جوش یا آب دریا که به سرعت جریان دارد، همراه با مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی استرس در اکثر آب های شیرین، و مقاومت آن در برابر انواع شرایط خوردنی منجر به استفاده گسترده از آن در کاربردهای دریایی و سایر محلول های کلرید غیر اکسید کننده شد.
ترشی
ترشح کردن می تواند سطوح روشن و تمیز روی آلای 400 تولید کند.
تولید
آلیاژ 400 به راحتی با فرآیندهای استاندارد تولید می شود.
شکل گیری گرم
یکی از روش های تولید آهن آلات تقلبی با این مشخصات شامل کاهش 30 تا 35 درصد پس از گرم کردن مجدد نهایی است.
این کار به شرح زیر انجام می شود:
- دوباره گرم کن
- جعل به یک بخش با حدود 5٪ منطقه بزرگتر از شکل نهایی (حداقل 25٪ کاهش)
- سرد شدن تا 1300 درجه فارنهايت
- تکمیل به اندازه (کم کردن 5٪) ، جعل های کشش بالا، همانطور که در برخی مشخصات نظامی توصیف شده است، همچنین حداقل 30 تا 35٪ کاهش پس از آخرین گرمایش را نیاز دارد.
جعل های کشش بالا، همانطور که در برخی مشخصات نظامی توصیف شده است، همچنین حداقل 30 تا 35 درصد کاهش پس از آخرین گرمایش را نیاز دارد. این به روش زیر انجام می شود:
- دوباره گرم کن
- جعل به یک بخش با یک منطقه حدود 25٪ بزرگتر از شکل نهایی (برآورد حدود 5٪ کاهش)
- سرد شدن تا 1300 درجه فارنهايت
- تکمیل به اندازه (25% کاهش). تصفیه دانه با استفاده از دمای 2000 ° F برای گرم کردن مجدد نهایی و با افزایش مقدار کاهش پس از آخرین گرم کردن مجدد حاصل می شود.
شکل گیری سرد
آلیاژ 400 تقریباً به تمام روش های تولید سرد سازگار است. نیروهای مورد نیاز و سرعت سخت شدن کار بین فولاد نرم و فولاد ضد زنگ نوع 304 هستند.
ترکیب شیمیایی:
| عنصر |
C |
آره |
م |
S |
ک |
Fe |
Ni+Co |
همکار |
| حداقل ((%) |
- |
- |
- |
- |
28 |
- |
63 |
- |
| حداکثر ((%) |
0.3 |
0.5 |
2 |
0.024 |
34 |
2.5 |
70 |
2 |
ماهيت:
| دولت |
مقاومت کششی تقریبی (N/mm2) |
دمای عملیاتی تقریبی°C) |
| شستشو |
400 تا 600 |
-200 تا +230 |
| ضدآفتاب لاستیک |
800 تا 1100 |
-200 تا +230 |
خواص کشش آلیاژ مونل 400 در دمای پایین:
| گرما |
درجه حرارت، °F |
قدرت کششی، ksi |
قدرت بازده (0.2٪ Offset) ، ksi |
طول کششی، درصد |
کاهش مساحت، درصد |
| سرد کشیده شده |
اتاق |
103.80 |
93.70 |
19.0 |
71.0 |
| -110 |
117.45 |
100.85 |
21.8 |
70.2 |
| اتاقa |
103.40 |
93.30 |
17.3 |
72.5 |
| جعل شده |
70 |
92.00 |
67.00 |
31.0 |
72.7 |
| -297 |
128.25 |
91.50 |
44.5 |
71.8 |
| -423 |
142.00 |
96.40 |
38.5 |
61.0 |
| پخته شده |
70 |
78.65 |
31.30 |
51.5 |
75.0 |
| -297 |
115.25 |
49.50 |
49.5 |
73.9 |
| aبرای چند ساعت قبل از آزمایش در دمای اتاق در -110 درجه فارنهایت نگه داشته شود. |
فعالیت های کنترل کیفیت و روش های آزمایش ما:
| تجزیه و تحلیل شیمیایی |
ASTM E1473انسایل |
تست |
ASTM E8 |
| آزمایش سختی |
ASTM E 10،E 18 |
بررسی PMl |
"دينگسکو"SOP |
| آزمایش NDT با استفاده از ماوراء الصوت |
BS EN 10228 |
آزمایش NDT نفوذ کننده مایع |
ASTM E 165 |
| ابعاد و بازرسی |
DINGSCO SOP |
آزمایش خشکی |
DINGSCO SOP |
| آزمایش اثر |
ASTM E 23 |
تست تاثیر در دمای پایین |
ASTM E 23 |
| تست شکستن فشار و خزیدن |
ASTM E 139 |
آزمایش ترکیدن ناشی از هیدروژن |
NACE TM-0284 * |
| آزمایش خوردگی بین دانه ای |
ASTM A 262 * |
آزمایش ترک خوردگی استرس سولفید |
NACE TM-0177 * |
| آزمایش خوردگی حفره و شکاف |
ASTM G 48 * |
آزمون کنده کردن ماکرو |
ASTM E 340* |
| آزمون اندازه دانه |
ASTM E 112 * |
|
|
*انجام شده توسط آزمایشگاه شخص ثالث دولتی
نمودار جریان پردازش:
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
