UNS NO7718 Inconel 718 استند مقاوم در برابر خوردگی برای بولت ها / فانسرهای دمای بالا

میله آهنگری آلیاژ نیکل اینکونل 718 پیچ و مهره یاتاقان UNS NO7718 چرخ دنده شفت

میله آهنگری آلیاژ نیکل در مقابلنورد گرمدر مقابلمیله نورد سرد:  نورد و آهنگری میله به فرآیند اساسی یکسانی از کاهش ضخامت یا تغییر سطح مقطع فلز با نیروهای فشاری برمی‌گردد. به عبارت دیگر، یک قطعه بزرگ فلز که به عنوان شمش شناخته می‌شود، به اندازه، شکل و طول مورد نیاز برای یک پروژه فشرده می‌شود. این فرآیند نه تنها به میله شکل می‌دهد، بلکه خواص استحکام را نیز به میله اضافه می‌کند.

• میله آهنگری این فرآیند، مانند یک میله نورد گرم، یک شمش را می‌گیرد و آن را حرارت می‌دهد تا چکش‌خوار شود. اینجاست که فرآیندها متفاوت می‌شوند، به جای نورد میله برای رسیدن به اندازه، آهنگری یا میله را چکش‌کاری یا پرس می‌کند تا به ابعاد تقریبی مورد نیاز برسد. این عملیات به میله حداقل نسبت کاهش 3:1 می‌دهد، به این معنی که اندازه‌های دانه در یک میله آهنگری بسیار کوچکتر و محکم‌تر هستند و اگر مشکلاتی در لوله‌کشی وجود داشته باشد، مراکز را ادغام می‌کند. سپس، بسته به قطر میله، میله از یک آسیاب پرداخت عبور داده می‌شود که به آن سطح صاف و گرد می‌دهد.
• میله نورد گرم  این فرآیند حرارت دادن یک شمش به بیش از 1000 درجه فارنهایت، بالاتر از فاز تبلور مجدد فلز است تا قابل کار باشد، سپس آن را از طریق یک آسیاب پرداخت یا غلتک‌ها نورد می‌کنند تا شکل بگیرد. گرم کردن فلز حیاتی است زیرا تغییر ساختار مولکولی فلز از دندریت‌ها (ساختارهای رشته‌ای و پراکنده) به دانه‌ها (ساختارهای بلوکی سازمان‌یافته) منجر می‌شود، که فقط زمانی اتفاق می‌افتد که فلز در حالت چکش‌خوار باشد. ایجاد فلز قوی‌تر نه تنها به دلیل تشکیل دانه‌ها، بلکه به دلیل جریان جهت‌دار دانه است که هنگام نورد میله به دست می‌آید.
• میله نورد سرد   این فرآیند تمام آنچه را که در مورد میله نورد گرم بحث کردیم می‌گیرد و یک مرحله اضافه می‌کند. هنگامی که میله به دمای نزدیک به دمای اتاق می‌رسد، از میان قالب‌ها کشیده می‌شود یا در یک فرآیند نورد پیشرونده دوباره نورد می‌شود. این مرحله اضافی ذاتاً سختی کرنش را به میله اضافه می‌کند زیرا پس از تبلور مجدد کار می‌شود. سختی کرنش فقط می‌تواند فلز را تا این حد سخت کند، بخش عمده‌ای از سخت شدن در طول بازسازی مولکولی که توسط نورد گرم ارائه می‌شود، بسته به درجه، به دست می‌آید.

Inconel 718(UNS NO7718)  یک آلیاژ Ni-Cr-Fe است که برای استحکام تسلیم و استحکام کششی بسیار بالا از دمای برودتی تا 1400 درجه سانتی‌گراد طراحی شده است. فرآیند پیری آن کند است و به اینکونل 718 اجازه می‌دهد بدون سخت شدن خود به خود جوش داده شود. بر خلاف آلیاژهای نیکل که با آلومینیوم یا تیتانیوم سخت شده‌اند، اینکونل 718 بسیار جوش‌پذیر است و برای SLM مناسب است. مانند اکثر آلیاژهای نیکل، اینکونل 718 مقاومت در برابر خوردگی عالی در محدوده دمایی مفید خود دارد.

کاربردها:

• پیچ و مهره و بست‌های با دمای بالا
• اجزای توربین گاز
• اجزای موتور هواپیما
• کاربردهای برودتی

خواص مواد:

• استحکام بالا و مقاومت در برابر خزش
• مقاومت در برابر خوردگی بالا
• عملکرد بالا در دماهای بالا
• قابلیت جوشکاری عالی

خواص مکانیکی:
.

ترکیب شیمیایی:

فعالیت‌های QC و روش‌های آزمون ما:

* انجام شده توسط آزمایشگاه شخص ثالث دولتی

نمودار جریان پردازش: