OEM طراحی دقیق بالا آلیاژ نیکل حلقه جعل اندازه سفارشی

طراحی OEM حلقه جعل دقیق نکیل آلیاژ 718/625/825/925

آلیاژ نیکل 718 (که اغلب به عنوان Inconel 718 شناخته می شود) ، 625 (Inconel 625) ، 825 (Incoloy 825) ،و 925 (Incoloy 925) بخشی از یک خانواده از آلیاژ های فوق العاده با مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند و برای کار در محیط های شدید مناسب هستندحلقه های جعل شده از این مواد در کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به قدرت بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت مانند دمای بالا و محیط های خوردنی دارند.

در اینجا برخی از جزئیات برای هر آلیاژ، که ممکن است در هنگام در نظر گرفتن آنها برای جعل حلقه مهم باشد:

آلیاژ نیکل 718 (Inconel 718):

• ترکیبی از قدرت بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد.
• می تواند در دمای تا 700 درجه سانتیگراد استفاده شود.
• حاوی نیوبیوم است که علاوه بر تقویت محلول جامد، باعث سختی بارش می شود.
• کاربردها شامل موتورهای جت، قطعات پمپ و بولت های با دمای بالا می باشد.

آلیاژ نیکل 625 (Inconel 625):

• ویژگی های قدرت عالی و سختی از دمای کریوجنیک تا 980 درجه سانتیگراد.
• قدرت خستگی و خستگی حرارتی فوق العاده ای داره
• مقاومت بالایی در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از آب دریا و محیط های شیمیایی، از جمله اسید ها و کلر.
• رایج در صنعت هوافضا و در برنامه های کاربردی دریایی مانند سیستم های پیشرانه زیردریایی.

آلیاژ نیکل 825 (Incoloy 825):

• مقاومت خوبی در برابر اسید های کاهش دهنده و اکسید کننده، در برابر ترک خوردگی استرس و در برابر حملات محلی مانند خراش و خوردگی شکاف دارد.
• به ویژه در محیط های اسید گوگرد و فسفر مفید است.
• به طور معمول در پردازش مواد شیمیایی، تجهیزات کنترل آلودگی، لوله کشی نفت و گاز و پردازش مجدد سوخت هسته ای استفاده می شود.

آلیاژ نیکل 925 (Incoloy 925):

• سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد که قابل مقایسه با آلیاژ 825 است، اما با قدرت و سختی افزایش یافته با اضافه کردن آلومینیوم و تیتانیوم علاوه بر نیکل، کروم و مولیبدن.
• به ویژه برای کاربردهایی که در معرض محیط سولفید و شرایط حفره در چاه های نفت و گاز قرار دارند موثر است.
• در قطعات و اجزای تجهیزات فشرده سازی گاز و سخت افزار دریایی استفاده می شود.

وقتی که یک حلقه جعل را مشخص می کنید، این اطلاعات معمولی است که ممکن است مورد نیاز باشد:

• مشخصات مواد: شماره آلیاژ، هر گونه درمان حرارتی خاص یا شرایط.
• ابعاد: قطر بیرونی، قطر داخلی، ضخامت و هر گونه تحمل حیاتی.
• خواص مکانیکی: قدرت کششی، کشش کششی، طول کششی، سختی.
• گواهینامه های مورد نیاز: مانند مشخصات ASTM، ASME، NACE، API.
• مقدار و الزامات آزمایش: هر گونه آزمایش غیر مخرب (مانند سونوگرافی یا اشعه ایکس) ، و آزمایش مکانیکی ( کشش، ضربه).
• پوشش سطحی: الزامات یا استانداردها برای ماشینکاری و پوشش.

هر یک از این سوپراولایزها برای برآورده کردن استانداردهای خاص صنعت و الزامات مشتری تولید می شوند، اطمینان حاصل می کنند که آنها با عملکرد بالا و طول عمر، استفاده مورد نظر خود را انجام می دهند.

فرآیند تولید: