ODM نیکل آلیاژ جعل میله Inconel 600 Bar / Rod برای موتور هواپیما

ODM نکل آلیاژ جعل استار Inconel 600 موتور هواپیما راکت

لیوان نکل:استفاده از ماشین آلات جعل برای اعمال فشار بر روی قطعات فلزی برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی، در نتیجه به دست آوردن جعل با خواص مکانیکی، شکل و اندازه خاص.

رولر بار:فرآیند کاهش برش متقابل و افزایش طول فلز با عبور آن از شکاف بین یک جفت رول چرخش (با اشکال مختلف) به عنوان رولینگ شناخته می شود.

تفاوت بین قطب آهن و قطب آهن: 

• قطعات جعل شده به طور معمول دارای ساختار متراکم تر از میله گرد رول شده هستند، همانطور که توسط تشخیص سوراخ در مواد از طریق روش های حکاکی گرم اسید نشان داده شده است.
• به طور کلی، کیفیت میله گرد تولید شده توسط جعل (که در اینجا به جعل آزاد اشاره دارد) بهتر از تولید شده توسط رول است.این به این دلیل است که جعل نیاز به جعل مکرر برای دستیابی به همان تغییر شکل به عنوان رولینگ برای طول کشیدن (جعلی سازی است تغییر شکل آزاد، در حالی که رولینگ محدود به تغییر شکل است).
• هنگامی که طول میله دور نسبتاً طولانی است، تولید در یک حرارت با جعل (هم اکنون در اینجا به جعل آزاد اشاره می شود) دشوار است. چندین فرآیند گرم کردن و جعل مورد نیاز است.در چنین مواردی، مقایسه تفاوت های کلی کیفیت بین میله های گرد و طراوت شده آسان نیست.
• اگر از روش های پیشرفته مخصوص جعل استفاده شود (مانند جعل محدود پیشرفته خارجی و جعل سه بعدی)کیفیت میله دور جعل شده همیشه بالاتر از میله دور رول شده است.

آلیاژ INCONEL 600 (نیکل کرومیوم آهن)(UNS N06600/W.Nr. 2.4816) یک ماده مهندسی استاندارد برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند.این آلیاژ همچنین دارای خواص مکانیکی عالی است و ترکیبی مطلوب از قدرت بالا و قابلیت کار خوب را ارائه می دهد.

ترکیب شیمیایی محدود کننده:

محتوای بالای نیکل باعث مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و غیرآلی می شود و همچنین آن را تقریباً در برابر ترک خوردگی فشار کلوراید می کند.کروم مقاومت در برابر ترکیبات گوگرد را فراهم می کند و همچنین در شرایط اکسید در دمای بالا یا در محلول های خوردنی مقاومت می کنداین آلیاژ سخت نمی شود، بلکه فقط با کار سرد سخت می شود و تقویت می شود.

همه کاره بودن

• اون منجر به استفاده از آن در انواع برنامه های کاربردی شامل دما از کریوجنیک تا بالاتر از 2000 ° F (1095 ° C) شده است.این آلیاژ به طور گسترده ای در صنعت شیمیایی به دلیل قدرت و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
• کاربردها شامل بخاری ها، استیل ها، برج های حباب و تهویه کننده ها برای پردازش اسیدهای چرب؛ لوله های تبخیر کننده، ورق های لوله و سینی های تخلیه برای تولید سولفید سدیم؛و تجهیزات برای دستکاری اسید آبیتیک در تولید پالپ کاغذی.
• قدرت این آلیاژ و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعت درمان گرما مفید می کند.برای کوره های رولر و سایر اجزای کوره و برای سبد و سینی های گرمایش.
• در زمینه هواپیمایی ، آلیاژ 600 INCONEL برای انواع قطعات موتور و قاب هواپیما که باید در برابر دماهای بالا مقاومت کنند استفاده می شود.
• آلیاژ INCONEL 600 در زمینه الکترونیک برای قطعات مانند عنکبوت های لوله اشعه کاتود، شبکه های تیراترون، اعضای پشتیبانی لوله و فواره ها استفاده می شود.
• این آلیاژ یک ماده استاندارد ساختاری برای راکتورهای هسته ای است.و هیچ نشانه ای از ترکیدن یون کلورید در سیستم های آب راکتور شناسایی نشده است.برای کاربردهای هسته ای، این آلیاژ با مشخصات دقیق تولید می شود و آلیاژ 600T INCONEL نامگذاری شده است.

ترکیب شیمیایی:

خواص حرارتی:

انواع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری:

نمودار جریان پردازش: