UNS N07750 فلنج های آلیاژ نیکل Incoloy 800H برای صنعت نفت و شیمی صنعت کشتی سازی

فلج جوشکاری فلج جوشکاری فلج جوشکاری فلج جوشکاری فلج جوشکاری فلج جوشکاری فلج جوشکاری فلج جوشکاری

فلنج آلیاژ نیکل، همچنین به عنوان حاشیه فلنج یا فلنج شناخته می شود، بخشی است که لوله ها را در انتهای آن به یکدیگر متصل می کند و همچنین در ورودی ها و خروجی های تجهیزات برای اتصال دو قطعه تجهیزات استفاده می شود.مانند یک فلنج کاهش دهندهاتصال فلنج یا اتصال فلنج به یک اتصال قابل جدا شدن متشکل از فلنج، گاسکت و بولت اشاره دارد که با هم یک ساختار مهر و موم ترکیبی را تشکیل می دهند.

روش اتصال: اتصال فلنج شامل اتصال دو لوله، لوازم یا تجهیزات برای جدا کردن صفحات فلنج است.و سپس پیوستن این صفحات فلنج با هم با یک گاسکت در میان و بولت آنها را محکم به تکمیل اتصالبرخی از لوازم و تجهیزات با صفحات فلنج یکپارچه ارائه می شوند و این ها نیز به عنوان اتصال فلنج در نظر گرفته می شوند. اتصال فلنج یک روش حیاتی برای نصب لوله است.استفاده آسان و توانایی مقاومت در برابر فشار بالاآنها به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی صنعتی استفاده می شوند. در محیط های مسکونی، که در آن لوله ها قطر کوچکتر دارند و در فشار پایین کار می کنند، اتصال فلنج کمتر قابل مشاهده است.در مکان هایی مانند اتاق های دیگ یا تاسیسات تولید، اتصال فلنج در لوله کشی و تجهیزات رایج است.

انواع اتصال فلنج:

• فلنج صفحه
• فلنج صفحه گردن دار
• فلنج جوش با گردن
• فلانج جوشکاری سوکت
• فلانژ گره دار
• پوشش فلنج
• حلقه جوش گردن دار فلنج باز
• حلقه جوشکاری صفحه، فلنج گشاده
• فلنج حلقه ای و پوشش فلنج
• فلنج مسطح قطر بزرگ
• فلنج گردن بلند قطر بزرگ
• صفحه کور هشت گوشه ای
• حلقه جوش فلنج گشاده

تفاوت بین آلیاژ های انکلوئی 800H / 800HT و انکلوئی 800:

• به طور قابل توجهی مقاومت بیشتر در برابر خزیدن و شکستن نسبت به آلیاژ INCOLOY 800. این سه نوع آلیاژ تقریبا ترکیب شیمیایی یکسان دارند محدودیت هابا این حال، محدودیت های ترکیب شیمیایی متفاوت است با کربن، آلومینیوم و تیتانیوم. آلیاژ INCOLOY 800 (UNS N08800) حداکثر 0. مقدار کربن برای INCOLOY آلیاژ 800H (UNS N08810) 0.05 تا 0.10٪ است که حد بالای حداکثر 0.10٪ مشخص شده برای INCOLOY آلیاژ 800. محدودیت های شیمیایی برای آلیاژ INCOLOY 800HT (UNS N08811) حتی محدودتر هستند اما هنوز هم در مقادیر محدودی که برای آلیاژ INCOLOY 800H مشخص شده است. برای آلیاژ INCOLOY 800HT نیز محدود به 0۰.۰۶ ۰.۱۰٪ علاوه بر این، محتوای Al + Ti آلیاژ INCOLOY 800HT محدود به 0.85 1.20٪ است. که ترکیب شیمیایی برای آلیاژ INCOLOY 800HT همیشه در محدوده آلیاژ INCOLOY 800H خواهد بود. همچنین توجه داشته باشید که مقادیر مرزی برای آلیاژ INCOLOY 800H ممکن است ممکن است در محدوده آلیاژ INCOLOY 800HT نباشد.
•  علاوه بر محتوای کربن کنترل شده، INCOLOY آلیاژ های 800H و 800HT درجه حرارت بالایی را دریافت می کنند درمان گرم کردن که باعث می شود یک اندازه دانه متوسط ASTM 5 یا خشن تر. ترکیب شیمیایی مسئول این آلیاژ ها هستند. با مقاومت بیشتر در خزیدن و شکستن. 
• برای کاربردهای خاص، اندازه مواد شیمیایی و/یا دانه محدودیت ها ممکن است از الزامات عمومی متفاوت باشد.به عنوان مثال، بعضی از مشتریان نیاز به Al و Ti، برای آلیاژ INCOLOY 800H، محدود به 0.4 0.7٪ برای دمای خدمت میانگین [1000° تا 1400°F (540° تا 760°C) ] این الزامات ویژه مطابق با توافق برای دستورات خاص. خواص مکانیکی آلیاژ های INCOLOY 800H و 800HT، همراه با مقاومت آنها در برابرخوردگی دمایی، این آلیاژها را به طور استثنایی برای بسیاری از کاربردهای مرتبط با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت مفید است. به دماهای بالا و اتمسفر های خوردنی. صنعت فرآوری هیدروکربن، این آلیاژها در اصلاح بخار/هیدروکربن برای لوله های کاتالیزور لوله های کنوکشن، لوله های لوله، لوله های خروجی، و لوله کشی سیستم خاموشی؛ در تولید اتیلن برای هر دو لوله های کنوکشن و ترک و لوله های لوله ای؛ در آکسی الکل تولید برای لوله در بخاری های هیدروژنی واحد های هیدرودیالکیلی برای لوله های گرم کننده و درتولید مونومر وینیل کلرید برای لوله های کرکینگ پیچ های بازگشت و فلنج های ورودی و خروجی. 
• گرمایش صنعتی یکی دیگر از زمینه های استفاده گسترده برای هر دو است آلیاژ های INCOLOY 800H و 800HT در انواع مختلففانوس های درمان گرما، این آلیاژ ها برای تابش استفاده می شوند لوله ها، مفل ها، رتورها و وسایل مختلف کوره آلیاژ های 800H و 800HT نیز در قدرت استفاده می شود تولید برای لوله های فوق گرم کننده بخار و بالامبادلات گرما در راکتورهای هسته ای خنک شده با گاز

میکروساخت و متالورژی:

• آلیاژ های INCOLOY 800H و 800HT استنتیک، جامد هستندآلیاژ های محلول، نترید های تیتانیوم، کاربید های تیتانیوم و کربیدهای کرومیوم معمولا در آلیاژ ها وجود دارند نيتريدها در تمام دماها ثابت هستند زیر نقطه ذوب هستند و بنابراین تحت تاثیر گرما نیستند درمان.
• کربید کروم در آلیاژ ها دردمای بین 1000 تا 2000 درجه فارنهایت.در نتیجه، آلیاژ های 800H و 800HT مشابه سایر آلیاژ هایآستنیتیک اسلایدها به این دلیل که می توانند در برابرخوردگی بین دانه ای (حساس شده) در برخی از مواد تهاجمیمحیط ها با قرار گرفتن در معرض دمای 1000 تا1400 درجه فارنهایت (540-760 درجه سانتیگراد).
• محصولات آلیاژ INCOLOY 800H و 800HTبه منظور بهینه سازی خواص دمای بالا تولید می شوند.
• محتوای کربن در آلیاژ های 800H و 800HT منجر بهمقاومت بالا در دمای بالا و مقاومت در برابر خزیدن ومواد آلیاژ 800H و 800HT محلول هستندبه عنوان یک مرحله نهایی تولید به طوری که کربن استدر شرایطی که بتواند بهترین کمک خود را بههمچنین از طریق گرم کردن محلول بهاندازه دانه های بزرگ که علاوه بر این به قدرت ومقاومت در برابر خزیدن و شکستن در دمای بالا.

خواص مکانیکی:

ترکیب شیمیایی:

نامگذاری و استانداردها:

خواص حرارتی:

نمودار جریان پردازش: