فلز نکل آلیاژ فلز جوشکاری صاف استیلوی X قطعات شکن ترموکوپل مقاومت
فلنج آلیاژ نیکل، همچنین به عنوان حاشیه فلنج یا فلنج شناخته می شود، بخشی است که لوله ها را در انتهای آن به یکدیگر متصل می کند و همچنین در ورودی ها و خروجی های تجهیزات برای اتصال دو قطعه تجهیزات استفاده می شود.مانند یک فلنج کاهش دهندهاتصال فلنج یا اتصال فلنج به یک اتصال قابل جدا شدن متشکل از فلنج، گاسکت و بولت اشاره دارد که با هم یک ساختار مهر و موم ترکیبی را تشکیل می دهند.
فرآیند جوش:
- تجهیزات مورد نیاز: یک مجموعه از تجهیزات جوش قوس دستی، یک آسیاب زاویه ای نوع دسته، یک چکش الکتریکی هوا و یک لبه مستقیم.
- آماده سازی جوشکاری تاشو: 1. چک و تنظیم تجهیزات برای اطمینان از عملکرد عادی؛2میله های جوش φ4.0 J402 را آماده کنید که ترجیحا در درجه حرارت 300°C - 350°C برای یک ساعت خشک می شوند.
- فرآیند جوشکاری تاشو: 1. مخروط و فلنج بزرگ را با توجه به الزامات طراحی جمع کنید، سپس فلنج بزرگ را به 8 قسمت برابر تقسیم کنید؛ 2.جوش به دلیل فلنج ضخیم تر و شکاف بزرگتر، استفاده از جوشکاری متماثل قطعی، چند لایه ای مورد استفاده قرار می گیرد.
- الزامات کیفیت جوشکاری تاشو: قدرت جوشکاری باید حداقل با قدرت مواد پایه مطابقت داشته باشد. سطح جوشکاری باید صاف و صاف باشد، بدون نقص هایی مانند سوختگی،خشکی، نشت جوش، گنجاندن slag، undercutting، یا جوش ناقص. ارتفاع تقویت جوش باید کمتر از 2mm باشد.
- توجه: 1. هنگام جوش لایه پایه، همیشه از J506 لوله جوش دستی استفاده کنید و با یک جریان کوچک جوش دهید.بعد از جوش دادن هر موقعیت، از یک سطح برای بررسی تغییر شکل سطح فلنج استفاده کنید. 3: در هنگام جوش، از چکش هوا برای ضربه زدن به جوش برای از بین بردن استرس استفاده کنید.
استيلوي ب3
يک آلياژ نيکل-پايه با ترکیبی استثنائي از مقاومت در برابر اکسيداسيون، سازي و مقاومت در دماي بالا
مقاومت قوی در برابر اکسیداسیون:
آلیاژ HASTELLOY X یک آلیاژ نیکل کرومیوم آهن مولیبدن است که دارای ترکیبی استثنایی از مقاومت در برابر اکسیداسیون، سازگاری و مقاومت در دمای بالا است.همچنین ثابت شده است که در کاربردهای پتروشیمی مقاومت استثنایی نسبت به ترک خوردگی استرس دارد.آلیاژ X بعد از قرار گرفتن در معرض دمای طولانی مدت در 1200, 1400, 1600 ° F (650, 760 و 870 ° C) برای 16،000 ساعت انعطاف پذیری خوبی را نشان می دهد.
ساخت آسان:
آلیاژ HASTELLOY X دارای ویژگی های بسیار خوبی برای شکل گیری و جوش است.آلیاژ X می تواند با روش های دستی و خودکار از جمله قوس فلزی محافظت شده (الکترود های پوشانده) جوش داده شوداین آلیاژ همچنین می تواند با مقاومت جوش داده شود.
کد ASME برای دیگ و ظروف تحت فشار:
صفحه، ورق، نوار، میله، لوله و لوله از آلیاژ ASTELLOY X تحت مشخصات ASME SB-435، SB-572، SB-619، SB-622 و SB-626 تحت شماره UNS N06002 قرار دارند.
درمان حرارتی:
شکل های ساخته شده از آلیاژ HASTELLOY X در شرایط درمان حرارتی محلول ارائه می شوند مگر اینکه در غیر این صورت مشخص شود. آلیاژ X در 2150 ° F (1177 ° C) درمان حرارتی محلول و خنک شدن سریع است.محصولات روشن گرم شده در هیدروژن خنک می شوند.
در فرم های راحت موجود است:
آلیاژ HASTELLOY X در قالب صفحه، ورق، نوار، بیل، میله، سیم، الکترود های پوشانده، لوله و لوله در دسترس است.
برای هواپیما، کوره و فرآیند شیمیایی مفید است:
اجزای آلیاژ X استفاده گسترده ای در موتورهای توربین گاز برای اجزای منطقه احتراق مانند لوله های انتقال، قوطی های احتراق، میله های اسپری و نگهدارنده های شعله و همچنین در پس از احتراق،لوله های خروجی و بخاری کابینبرای استفاده در کاربردهای کوره های صنعتی توصیه می شود زیرا مقاومت غیرمعمول در برابر اتمسفر اکسید کننده، کاهش دهنده و خنثی دارد.رول های کوره این آلیاژ بعد از 8 سال کار هنوز در وضعیت خوبی بودند.،700 ساعت در 2150 ° F (1177 ° C).لوله هایی برای عملیات پیرولیز و اجزای خشک کن فلاش.
مشخصات:
برای اطلاعات در مورد مشخصات که این آلیاژ می تواند سفارش داده شود، لطفاً با یکی از مکان های نشان داده شده در جلد پشت این بروشور تماس بگیرید و از خبرنامه H-1034 درخواست کنید.
ترکیب شیمیایی:
| عنصر |
نه |
Cr |
مو |
Fe |
W |
C |
آره |
همکار |
م |
ب |
| حداقل ((%) |
47 |
22 |
9 |
18 |
0.6 |
0.1 |
- |
1.5 |
- |
- |
| حداکثر ((%) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
0.008 |
قدرت مقاومت در برابر فشار
اطلاعات حداقل نرخ خزیدن، ورق:
| دمای آزمایش |
متوسط استرس برای درصد مشخص شده/ساعت
حداقل سرعت خزیدن، Ksi (MPa)
|
|
°F
|
°C
|
0.0001 |
0.001
|
0.01
|
0.1
|
| 1200 |
649 |
14.7 (101) |
21.0 (145) |
31.0 (214) |
44.0 (303)
|
| 1400 |
760 |
7.2 (50) |
10.0 (69) |
14.0 (97) |
19.5 (134) |
| 1600 |
871 |
2.7 (19) |
4.1 (28) |
6.2 (43) |
9.2 (63) |
| 1800 |
982 |
0.7 (5) |
1.3 (9) |
2.2 (15) |
3.7 (26) |
| 2000 |
1093 |
- |
- |
- |
0.9 (6) |
داده های متوسط شکستگی، ورق:
| دمای آزمایش |
دمای مقاومت در طول زمان نشان داده شده، Ksi (MPa) |
| °F |
°C |
ساعت 10 |
100H |
1000H |
| 1200 |
649 |
67.0 (462) |
48.0 (331) |
34.0 (170) |
| 1400 |
760 |
32.0 (221) |
22.5 (155) |
15.8 (77) |
| 1600 |
871 |
17.0 (117) |
10.6 (73) |
6.5 (28) |
| 1800 |
982 |
6.5 (45) |
3.7 (26) |
2.1 (8) |
| 2000 |
1093 |
2.4 (17) |
1.2 (8) |
0.6 (4) |
خواص مکانیکی معمولی استیلوی ایکس:
| پخته شده |
|
|
| قدرت کششی |
<1050 N/mm2 |
<152 ksi |
تقريباً در حال اجراست
درجه حرارت بسته به
بار ** و محیط زیست |
-200 تا +400 درجه سانتیگراد |
-330 تا +750 درجه فارنهایت |
| دمای بهار |
|
|
| قدرت کششی |
1350- 2550
N/mm2 |
196 - 225 ksi |
تقريباً در حال اجراست
دمای بسته به بار ** و محیط |
-200 تا +400 درجه C |
-330 تا +750 درجه فارنهایت |
نمودار جریان پردازش:
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
