فلز نیکل فلز نیکل 625 اجزای هسته ای راکتور برای صنعت هسته ای

ساقه دریچه آلیاژ نیکلانکونل 625اجزای هسته ی راکتورصنعت هسته ای

آلیاژ نیکل ساقه دریچهنه تنها یک قسمت متحرک و یک جزء حمل کننده در طول فرآیند باز کردن و بسته شدن شیر، بلکه یک عنصر مهر و موم است.و همچنین اصطکاک با بسته بندیبنابراین، هنگام انتخاب مواد ساقه دریچه، لازم است اطمینان حاصل شود که آن را به اندازه کافی قدرت، مقاومت ضربه خوب، خواص ضد ضربه،و مقاومت در برابر خوردگی در دمای مشخص شدهستون دریچه یک قسمت فرسوده است و باید در هنگام انتخاب آن به قابلیت ماشینکاری و خواص درمان حرارتی مواد نیز توجه شود.

فرآیند ساقه دریچه:

• ساقه دریچه در طول باز کردن و بسته شدن دریچه تحت نیروهای کششی، فشاری و چرخش قرار می گیرد.و آن را به طور مستقیم در تماس با رسانه در حالی که همچنین تجربه اصطکاک نسبی با بسته بندیبنابراین، در هنگام انتخاب مواد ساقه دریچه، لازم است اطمینان حاصل شود که آن را به اندازه کافی قدرت، مقاومت ضربه خوب، مقاومت در برابر لباس،و مقاومت در برابر خوردگی در دمای مشخص شده.
• مفصل بین ساقه شیر و توپ و همچنین نقطه تماس بین ساقه شیر و بدن شیرباید یک مکانیزم ضد ایستاتیک برای جلوگیری از تجمع برق ایستاتیک بر روی توپ داشته باشدطراحی ایمنی دریچه باید مانع از "فشار" آن تحت فشار کاری شود.یک حلقه به شکل حلقه در فلنج قرار داده شده است برای جلوگیری از انفجار در ساقه شیر برای کاهش ضریب اصطکاک.

​مواد:

• آلیاژ های مس درجه های معمولاً انتخاب شده QA19-2 و HPb59-1-1 هستند. آنها برای دریچه های فشار پایین با فشار اسمی بیش از 1.6MPa و دمای بیش از 200 درجه مناسب هستند.
• فولاد کربن به طور کلی، فولاد A5 و 35 انتخاب می شوند، که تحت درمان نیترید شده اند. آنها برای شیر آمونیاک با فشار اسمی بیش از 2.5MPa مناسب هستند.و دریچه های با فشار پایین تا متوسط با آبفولاد A5 برای دریچه هایی با دمای بیش از 300 درجه مناسب است؛ فولاد 35 برای دریچه هایی با دمای بیش از 450 درجه مناسب است.تجربه عملی نشان داده است که دریچه های فولاد کربن با درمان نیتراید به طور موثر مشکل مقاومت در برابر خوردگی را حل نمی کنند و باید از آن اجتناب شود.)
• فولاد آلیاژ مواد رایج انتخاب شده عبارتند از 40Cr، 38CrMoA1A، و 20CrMo1V1A. پس از کرومیوم، 40Cr برای آب، بخار، نفت،و سایر رسانه ها با فشار اسمی بیش از 32MPa و دمای بیش از 450 درجه. 38CrMoA1A پس از درمان نیتراید، می تواند در دمای کار 540 درجه تحت فشار 10MPa مقاومت کند و معمولاً در دریچه های نیروگاه استفاده می شود.می تواند به فشار 14MPa در دمای کاری 570 درجه مقاومت کند و همچنین به طور معمول در شیر های نیروگاه استفاده می شود.

• مواد انتخاب شده به طور کلی شامل 2Cr13، 3Cr13، 1Cr17Ni2 و 1Cr18Ni12Mo2Ti است. فولاد ضد زنگ 2Cr13 و 3Cr13 برای آب، بخار،و رسانه های خوردنی ضعیف با فشار اسمی بیش از 32MPa و دمای بیش از 450 درجه. آنها می توانند با روش هایی مانند کرومیوم و خاموش کردن با فرکانس بالا تقویت شوند. 1Cr17Ni2 دریچه های فولاد ضد زنگ می توانند در برابر رسانه های خوردنی مقاومت کنند.فولاد های ضد زنگ ضد اسید 1Cr18Ni9Ti و 1Cr18Ni12Mo2Ti در دریچه های دمای بالا با فشار اسمی بیش از 6 مورد استفاده قرار می گیرند.4MPa و دمای بیش از 600 درجه و همچنین می توانند در دریچه های فولاد ضد زنگ با دمای بیش از -100 درجه استفاده شوند، به ویژه در دریچه های دمای پایین.1Cr18Ni9Ti می تواند به اسید نیتریک و سایر مواد خوردنی مقاومت کند· 1Cr18Ni12Mo2Ti می تواند به اسید اسیدیک و سایر مواد خوردنی مقاومت کند. هنگامی که در شیرهای دمای بالا استفاده می شود، 1Cr18Ni9Ti و 1Cr18Ni12Mo2Ti می توانند با نیترید برای بهبود مقاومت در برابر سایش درمان شوند.

• لوله کشی فولاد کرومیوم GCr15 انتخاب می شود و برای دریچه های فشار فوق العاده بالا با فشار اسمی بیش از 300MPa و دمای بیش از 300 درجه مناسب است.مواد زیادی برای ساخت ساقه های شیر وجود دارد، از جمله فولاد مقاوم در حرارت 4Cr10Si2Mo و فولاد مقاوم در حرارت 4Cr14Ni14W2Mo.مغز ساقه دریچه به طور مستقیم نیروی محوری ساقه دریچه را تحمل می کند و در اصطکاک با براکت و سایر قطعات دریچه است. بنابراین، علاوه بر داشتن قدرت کافی،مغز ساقه دریچه نیاز به ضریب اصطکاک کم دارد، بدون خوردگی و عملکرد غیر گالینگ.

آلیاژ نیکل 625(NOS 6625)این آلیاژ در طیف گسترده ای از اسیدهای ارگانیک و معدنی بسیار مقاوم است.و مقاومت بالایی در دمای بالا دارد.. خواص مکانیکی عالی در دمای بسیار پایین و بسیار بالا. مقاومت برجسته در برابر سوراخ کردن، خوردگی شکاف و خوردگی بین کریستال.تقریباً کاملاً از ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید آزاد استمقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در دمای بالا تا 1050°C. مقاومت خوب در برابر اسیدهای مانند نیتریک، فسفوریک سولفوریک و هیدروکلوریکهمچنین به قلیات امکان ساخت قطعات ساختاری نازک با انتقال گرما بالا را فراهم می کند..

درخواست ها

• اجزای مورد نیاز برای قرار گرفتن در معرض آب دریا و فشارهای هیگرمکنیکی.
• تولید نفت و گاز که در آن سولفید هیدروژن و گوگرد عنصر در دمای بالاتر از 150°C وجود دارد.
• اجزای در معرض گاز دود یا در شلوار گاز دود.
• تپه هاي آتش سوزي در پلتفرم هاي نفتي در سواحل
• پردازش هیدروکربن از شن های قیر و شیل نفتی
• پروژه هاي احياي

​

اطلاعات ساخت:

آلیاژ 625 می تواند به راحتی با روش های تولید استاندارد کارخانه جوش داده و پردازش شود، با این حال به دلیل قدرت بالای آلیاژ، در دمای گرم مقاومت می کند.

• شکل گیری گرم. محدوده دمای کار گرم برای آلیاژ 625 1650 ~ 2150 ° F (900 ~ 1177 ° C) است. کار سنگین باید تا حد ممکن به 2150 ° F (1177 ° C) نزدیک شود.در حالی که کار سبک تر می تواند به 1700 ° F (927 ° C) انجام شودکار گرم باید در کاهش یکنواخت انجام شود تا از ساختار دانه دوگانه جلوگیری شود
• شکل گیری سرد. آلیاژ 625 می تواند با روش های تولید استاندارد کارخانه سرد شکل بگیرد. آلیاژ باید در حالت گرم شده باشد. نرخ سخت شدن کار بالاتر از فولاد های ضد زنگ آستنیتیک است.
• جوشکاریآلیاژ 625 می تواند به راحتی توسط اکثر فرآیندهای استاندارد از جمله GTAW (TIG) ، PLASMA ، GMAW (MIG / MAG) ، SAW و SMAW (MMA) جوش داده شود.مسواک زدن با یک برس سیم فولاد ضد زنگ پس از جوشکاری رنگ حرارت را از بین می برد و یک سطح را تولید می کند که نیازی به ترشح اضافی ندارد.
• ماشینکاریآلیاژ 625 ترجیحاً در حالت گرمایش ماشینکاری می شود.فقط باید از سرعت های پایین برش استفاده شود و ابزار برش باید همیشه فعال باشد.عمق مناسب برش برای جلوگیری از تماس با منطقه سخت شده قبلی ضروری است.

ترکیب شیمیایی:

خواص فیزیکی:

خواص حرارتی:

نمودار جریان پردازش: