INCONEL601 NICKEL ALLOY FORGING BAR UNS N06601 ALLOY FORGING BARS ASTM Standard

Inconel601 لیوان نیکل UNS N06601 لیوان لیوان ASTM

اینکونل 601 یک آلیاژ نیکل کرومیوم با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، کربوراسیون و سایر اشکال تخریب حرارتی است.به طور گسترده ای در برنامه هایی که نیاز به قدرت بالا و مقاومت در برابر محیط های شدید دارند استفاده می شود، مانند صنایع هوافضا، پردازش شیمیایی و درمان حرارتی.شکل میله های جعل از اینکونل 601 به ویژه به دلیل توانایی آن در شکل دادن به اجزای پیچیده در حالی که حفظ خواص مکانیکی و شیمیایی برتر آن ارزش دارد.

ترکیب شیمیایی:

ترکیب شیمیایی اینکونل 601 معمولا شامل:

نیکل (Ni):58.0٪ - 63.0٪ (عنصر اولیه، ارائه مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی)

کروم (Cr):21.0٪ - 25.0٪ (مقاومت اکسیداسیون و خوردگی را افزایش می دهد)

آهن (Fe):تعادل (یکپارچگی ساختاری را تضمین می کند)

آلومینیوم (Al):1.0٪ - 1.7٪ (مقاومت اکسید را با تشکیل یک لایه اکسید محافظ بهبود می بخشد)

کربن (C):≤ 0.10٪ (برای جلوگیری از تشکیل کربید به حداقل می رسد)

منگنز (Mn):≤ 1.0٪

سیلیکون (Si):≤ 0.50%

مس (Cu):≤ 1.0٪

گوگرد (S):≤ 0.015٪

فسفر (P):≤ 0.02%

خواص مکانیکی:

میله های جعل Inconel 601 دارای خواص مکانیکی زیر هستند:

مقاومت کششی:≥ 655 MPa (95 ksi)

قدرت بازده (0.2٪ آفست):≥ 345 MPa (50 ksi)

طول کشش:≥ 30% (در 50 میلی متر)

سختي:به طور معمول 150 - 200 HB (سختی برینل)

این خواص ممکن است به لحاظ درمان حرارتی و فرآیند جعل کمی متفاوت باشد.

فرآیند جعل:

جعل میله های Inconel 601 شامل چندین مرحله حیاتی است تا اطمینان حاصل شود که مواد ویژگی های عملکرد بالا را حفظ می کنند:

گرمایش:بلیت یا اینگوت به یک محدوده دمایی از1095°C تا 1230°C (2000°F تا 2250°F)برای دستیابی به قابلیت جعل بهینه

جعلی سازی:مواد گرم شده با استفاده از چکش ها، پریس ها یا سایر تجهیزات جعل شده به شکل مورد نظر ساخته می شوند. این فرآیند به دقت کنترل می شود تا از ترکیدن یا رشد بیش از حد دانه جلوگیری شود.

درمان گرمایی:بعد از جعل، این میله معمولا تحت یکجوشاندن محلولدرمان در1150°C تا 1200°C (2100°F تا 2200°F)، پس از آن خنک شدن سریع ( خنک شدن آب یا خنک شدن هوا) برای دستیابی به یک میکروسروتکل یکنواخت و خواص مکانیکی مطلوب.

پوشش سطحی:میله جعل شده ممکن است تحت ماشینکاری، آسیاب یا پولیش قرار گیرد تا ابعاد و سطح مورد نیاز را به دست آورد.

ویژگی های کلیدی:

مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا:اینکونل 601 یک لایه اکسید محافظ (به طور عمده اکسید کروم و اکسید آلومینیوم) را تشکیل می دهد که از اکسید شدن بیشتر در دمای تا1250°C (2282°F).

مقاومت در برابر کربوریزه شدن و سولفید:این آلیاژ در محیط هایی که حاوی ترکیبات کربن یا گوگرد است، در برابر تخریب مقاومت دارد.

مقاومت مکانیکی عالی:در دمای بالا قدرت بالایی و مقاومت در برابر خزیدن دارد.

ثبات حرارتی:در شرایط گرم کردن و خنک کردن چرخه ای عملکرد خوبی دارد.

مقاومت در برابر خوردگی:مقاومت در برابر خوردگی در اتمسفر های اکسید کننده و کاهش دهنده و همچنین در محیط های آبی

کاربردها:

میله های جعل اینکونل 601 در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله:

اجزای هوافضا:پوشش احتراق، قطعات پس از احتراق و مهر و موم توربین

کوره های صنعتی:لوله های تابشی، موفل ها و لوازم درمان گرما

پردازش شیمیایی:اجزای راکتور، مبادلات گرما و سیستم های لوله کشی

تولید برق:اجزای توربین گاز و سیستم های بازیابی گرما

صنعت پتروشیمی:سيستم هاي اصلاح کاتاليستيک و تکه هاي شعله دار

مزایا:

مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و مقیاس بندی.

قدرت بالا و دوام در محیط های شدید.

قابليت توليد و جوشکاري خوب

عمر طولانی در کاربردهای خوردنی و دمای بالا.

استانداردها و مشخصات:

میله های جعل اینکونل 601 با استانداردهای بین المللی مختلف مطابقت دارند، از جمله:

ASTM B166:مشخصات استاندارد برای آلیاژ نیکل کرومیوم آهن (UNS N06601) میله ها، میله ها و سیم.

AMS 5711:مشخصات مواد هوافضا برای میله های آلیاژ نیکل، جعل و حلقه ها.

EN 10095:استاندارد اروپایی برای فولاد های مقاوم در برابر حرارت و آلیاژ های نیکل

میله های جعل Inconel 601 یک انتخاب مواد برتر برای کاربردهایی هستند که نیاز به عملکرد درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و قدرت مکانیکی دارند.تنوع و قابلیت اطمینان آنها را در صنایع که اجزای آنها در معرض شرایط شدید حرارتی و خوردگی هستند، ضروری می کندفرآیند جعل تضمین می کند که میله ها می توانند با توجه به الزامات طراحی خاص با حفظ خواص برتر آلیاژ طراحی شوند.

نمرات بیشتر: