N07718 لوله بدون درز آلیاژ 718 لوله بدون درز سخت تغییر شکل آلیاژ پایه نیکل

لوله بدون درز آلیاژ UNS N07718 718، آلیاژ نیکل-پایه سخت-تغییر شکل پذیر، لوله بدون درز اکسترود شده گرم 

استاندارد مواد: ASTM B637 / ASME SB637 / AMS 5596 (هوا فضا)
نامگذاری UNS: N07718
نام های رایج: Inconel 718، آلیاژ 718، سوپرآلیاژ نیکل-کروم

1. ترکیب اصلی (درصد وزنی)

2. فرآیند تولید

• تولید لوله بدون درز:

  • اکستروژن گرم: شمش تا حدود 1100 درجه سانتیگراد گرم شده و از طریق قالب اکسترود می شود تا پوسته های توخالی تشکیل شود.

  • کشیدن سرد/پیلگرینگ: اندازه گیری دقیق تر برای تلرانس های تنگ (OD ±0.1mm، WT ±5%).

  • بازپخت محلول: 955-1010 درجه سانتیگراد + خنک سازی سریع (آب یا هوا) برای حل کردن رسوبات.

  • عملیات پیرسازی: دو مرحله ای (720 درجه سانتیگراد ±10 درجه سانتیگراد به مدت 8 ساعت → خنک سازی کوره تا 620 درجه سانتیگراد ±10 درجه سانتیگراد به مدت 8 ساعت) برای رسوب فازهای γ″/γ′.

  •  

3. خواص

4. کاربردها

• هوا فضا: پره های توربین، محفظه های احتراق (تا 700 درجه سانتیگراد).

• نفت و گاز: لوله های زیرزمینی، رایزرهای زیر دریا (مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش سولفید).

• هسته ای: لوله های خنک کننده راکتور (مقاومت در برابر تابش نوترون).

• فرآوری شیمیایی: شیرها، راکتورهای حاوی کلریدها/محیط های اسیدی.

•  

• 5. مزایا نسبت به جایگزین ها

• در مقابل آلیاژ 625: استحکام بالاتر (اما شکل پذیری کمتر) به دلیل سخت شدن γ″.

• در مقابل فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 316L): 3 برابر استحکام تسلیم بالاتر در 500 درجه سانتیگراد.

• قابلیت جوشکاری: بر خلاف بسیاری از سوپرآلیاژها، آلیاژ 718 را می توان از طریق TIG/GTAW بدون ترک خوردگی پس از جوش (محتوای کم Al/Ti) جوش داد.

•  

6. انطباق و آزمایش

• گواهینامه ها: NACE MR0175 (مقاوم در برابر ترک خوردگی تنش سولفید)، PED 2014/68/EU.

• آزمایش:

  • NDT: 100% آزمایش اولتراسونیک (ASTM E213) برای نقص ها.

  • PMI: تایید XRF ترکیب.

  • آزمایش های مکانیکی: طبق ASTM E8/E21.

درجه های بیشتر: